چه محیطی به راحتی توسط اواپراتور کندانسور در تولید آسیب می بیند؟

در فرآیند تولید صنعتی، کندانسور به عنوان یک تجهیزات کمکی تبادل حرارتی تبرید بدون وقفه طولانی مدت، به دلیل نیازهای مختلف تولید، محیط تبادل حرارتی خنک کننده مورد استفاده نیز متفاوت است، اغلب مبدل حرارتی (دستگاه منطقه سرد، کندانسور، اواپراتور) محتمل ترین مشکل انسداد خاک داخلی و خوردگی پوسته است، پس کدام یک از رسانه های تولیدی خاص احتمالاً منجر به مشکلات مشابه می شوند؟
1. ناخالصی های حل شده در آب در حالت یونی یا مولکولی مضر هستند
الف- اجزای اصلی نمک های کلسیم در آب عبارتند از: Ca (HCO3) 2، CaCl2، CaSO4، CaSiO3 و غیره نمک کلسیم جزء اصلی رسوب مبدل حرارتی است. در میان آنها، CaSO4 یک نوع سخت، مقیاس کریستالی، ساختار شل، چسبندگی کوچک است، یک گل نسبتا نرم است، جدا از آب دارای سیالیت است، حتی اگر به سطح گرمایش متصل شود آسان است حذف شود.
ب، ترکیب اصلی نمک های منیزیم در آب عبارتند از Mg(HCO3)، MgCl2، MgSO4 و غیره. پس از حل شدن منیزیم در آب، با حرارت تجزیه می شود و رسوب Mg(OH)2 را تشکیل می دهد و Mg(OH)2 نیز یک مقیاس لجن است. MgCl2 و MgSO4 محلول در آب باعث خوردگی اسیدی دیواره های فلزی به دلیل هیدرولیز می شوند که PH آب در حد بالا باشد.<7.
ج، نمک های سدیم عمدتاً از NaCl، Na2SO4، NaHCO3 و غیره تشکیل شده اند. NaCl رسوب تولید نمی کند، اما اکسیژن آزاد در آب وجود دارد که باعث تسریع خوردگی دیواره فلزی می شود. محتوای Na2SO4 بسیار زیاد است، که باعث نمک روی لوازم جانبی پس از اواپراتور می شود و بر عملکرد ایمن تأثیر می گذارد. NaHCO3 در آب تحت تأثیر دما و فشار، NaCO3، NaOH و CO2 را تجزیه می کند که به دانه های فلز آسیب می رساند.
2، مضرات گاز اکسیژن محلول
دلایل زیادی برای خوردگی مبدل های حرارتی وجود دارد، اما جدی ترین و سریع ترین خوردگی، اکسیژن است. در جدول ترتیب اتمی، پتانسیل آهن بالاتر از هیدروژن است و در آب خنثی بدون اکسیژن، اتم آهن روی سطح فلزی سیستم الکترون‌های خود را از دست می‌دهد و یک یون دو ظرفیتی تشکیل می‌دهد (FE{0}}E →Fe{{ 1}})، و یون Fe2+ و یون OH- در آب تحت جاذبه الکترواستاتیک [Fe{4}}OH-→Fe(OH)2] ترکیب می‌شوند، و تعادل زیر در آب برقرار است:
Fe{0}OH-=Fe(OH)2
هنگامی که اکسیژن در آب وجود دارد، Fe(OH)2 بیشتر اکسید می شود و به رسوب هیدروکسید آهن نامحلول تبدیل می شود:
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓
در اثر رسوب Fe(OH)3، یون های آهن اطراف آند به محلول آبی منتقل می شوند که باعث تسریع خوردگی می شود.
از واکنش فوق می توان دریافت که آب و اکسیژن شرایط لازم برای خوردگی، قسمت آند بخشی از خوردگی و قسمت کاتدی بخشی از تجمع محصول خوردگی است. زمانی که اساساً خوردگی در کل سطح فلز یکنواخت باشد، سرعت خوردگی خیلی سریع نخواهد بود، بنابراین مضر نیست و به این خوردگی، خوردگی جامع می گویند. هنگامی که خوردگی در قسمت های خاصی از سطح فلز متمرکز شود، خوردگی موضعی نامیده می شود. سرعت خوردگی موضعی بسیار سریع است، به راحتی زنگ می زند، خوردگی حفره ای یک خوردگی محلی رایج در مبدل حرارتی است، بنابراین بسیار مضر است.
3، آسیب ناخالصی ها در حالت کلوئیدی به مبدل حرارتی
الف، جزء اصلی ترکیبات آهن Fe2O3 است که باعث تولید فلس آهن می شود. هنگامی که آب حاوی مقدار زیادی ترکیبات آهن باشد، آب اغلب زرد می شود.
ب، میکروارگانیسم ها به دلیل خنک شدن تهویه مطبوع دمای آب در گردش، اکسیژن محلول، مواد مغذی، و غیره، شرایط مساعد را برای تولید مثل میکروارگانیسم ها فراهم می کنند، میکروارگانیسم ها در تعداد زیادی پرورش می یابند. میکروارگانیسم ها از خاک و هوا می آیند، خنک شدن دمای آب در گردش بیشتر است، پس از هوادهی برج خنک کننده، محتوای اکسیژن افزایش می یابد، اغلب فسفات و سایر عوامل را در آب اضافه می کنند، فقط مواد مغذی میکروارگانیسم ها، برج خنک کننده عمدتا در آب قرار دارد. در هوای آزاد، نور خورشید برای رشد جلبک ها مفید است، انتشار میکروارگانیسم ها نه تنها صفحه را مسدود می کند. کانال، گاهی اوقات خط لوله را مسدود می کند، بلکه باعث خوردگی فلز می شود.
ج، لجن موجود در آب در گردش خنک کننده لجن از گرد و غبار موجود در هوا و مواد معلق موجود در آب مکمل می آید. در هنگام تبادل همرفتی هوا و آب، مقدار زیادی هوا با آب در حال گردش در برج پاشیده می شود، به طوری که گرد و غبار وارد آب شده و با دبی کمتری به تدریج در مبدل حرارتی رسوب می کند.
د، مقیاس چسبنده به طور عمده ترشح میکروارگانیسم ها و رسوب آب، محصولات خوردگی، باکتری ها و جلبک ها باقی می ماند تا تشکیل شود، آنها اغلب به دیوار مبدل حرارتی متصل می شوند، انواع اسیدهای آلی تولید می کنند، این اسید همچنین می تواند باعث خوردگی شود. .
بنابراین، الزامات کیفیت آب سیال مبدل حرارتی بسیار مهم است، در مدیریت عملیات، باید توجه بیشتری به تجهیزات لازم ضد مقیاس، ضد خوردگی مجهز شود، عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
با توجه به نکات فوق می توان دلایل وجود شرایط مشابه در مبدل حرارتی در فرآیند تولید را قضاوت کرد.